旋片真空泵的极限真空度受温度影响，主要体现在以下几个方面：

1. 泵油性能方面

  - 粘度变化：旋片真空泵的泵油在工作过程中起到密封、润滑和冷却的作用。温度升高会导致泵油粘度降低。当温度过高时，较低粘度的泵油不能很好地填充旋片与泵体之间的微小间隙，密封效果变差。例如，在高温环境下，气体更容易从高压侧泄漏到低压侧，使真空泵的极限真空度降低。

  - 蒸发和氧化：高温还可能加速泵油的蒸发。如果泵油大量蒸发，一方面会使泵油的量减少，影响润滑和密封；另一方面，蒸发产生的油蒸汽会混入被抽气体中，使真空系统的真空质量下降。同时，高温环境下泵油也更容易被氧化，氧化后的泵油性能变差，如产生油泥、酸性物质等，这些都会对泵的密封和抽气性能产生不利影响。

2. 部件热膨胀方面

  - 间隙变化：旋片真空泵的泵体、转子和旋片等部件在温度变化时会发生热膨胀。当温度升高时，这些部件的尺寸会增大。如果各部件之间的配合间隙设计得比较紧凑，热膨胀可能会导致间隙变小，增加部件之间的摩擦，甚至可能引起部件卡死。相反，如果间隙变大，气体泄漏的可能性就会增加，从而影响极限真空度。例如，转子与泵体之间的间隙增大，会使已被压缩的气体更容易泄漏回低压区，使泵难以达到较高的真空度。

3. 气体性质方面

  - 气体分子运动：根据理想气体状态方程\(PV = nRT\)（其中\(P\)是压强，\(V\)是体积，\(n\)是物质的量，\(R\)是摩尔气体常数，\(T\)是温度），温度变化会影响气体分子的运动状态。温度升高时，气体分子的热运动加剧，在泵内的扩散速度加快。这使得气体更难被压缩和排出，极限真空度降低。

  - 可凝性气体：对于含有可凝性气体（如水蒸气）的情况，温度变化影响更为明显。温度降低时，可凝性气体更容易凝结成液体。如果在泵内凝结，可能会堵塞气体通道或者混入泵油中，影响泵的正常工作和极限真空度。而温度升高时，可凝性气体的蒸发量增加，也会给抽气带来困难。

因此，为了保证旋片真空泵能达到较好的极限真空度，通常需要将其工作温度控制在一定范围内，一般建议在5 - 40℃之间。在实际应用中，也可以采取一些措施来控制温度，如安装散热装置、对进气口气体进行预冷等。